压力平衡型套筒补偿器是在普通套筒式补偿器的基础上设计的一种新型管道补偿装置,该补偿器利用流体力学原理,将介质内压力对固定支架的推力减小一半,

并且将固定支架和导向支架设计成一个整体,简化了管网设计,给工程设计者和施工者带来很大方便,并且既能节省土建工程费用又能节省设备费用,

提高了管网运行安全性,因此说半平衡式补偿器是一种更加理想的补偿装置,具有很高的经济效益。

压力平衡型套筒补偿器工作原理

平衡式补偿器主要由托架、套管、芯管和汽室构成,如图1所示。该补偿器采用几个圆柱形结构,套管通过固定支板2安装固定在托架3上，

其一端套装在芯管外并与芯管互相配合，芯管4通过导向支板5安装在托架3上并可沿托架3轴向移动，其一端套装在套管1中并可在其中轴向滑动，

连接处采用填料6密封，汽室包括互相连通的内汽室和外汽室，内汽室7为环形，焊接在芯管的中部外围并通过进汽孔8与芯管4连通，

外汽室9为圆筒形，套装在内汽室7和芯管外围，并通过固定支板10固定于托架3上，其一端与内汽室7为滑动配合，

连接处采用填料n密封，另一端与芯管4为滑动配合，连接处采用填料密封，外汽室s的内截面面积等于芯管4截面积的一半。

平衡式补偿器的优点

(1)可将介质内压对固定支架的轴向推力减少一半,在工程设计中如果选用平衡式补偿器,固定支架的结构尺寸可相应减小,并且只需在管道转弯处或盲板处安装平衡式补偿器,

其它地方可安装一般的套筒补偿器,对于长直管道,即可简化管网设计又可节省大量的设备投资。

(2)密封效果好平衡式补偿器密封系统中使用了特殊的复合填料,能够保证密封系统长期不泄漏,

并且当使用一段时间后如有泄漏还可以通过注射孔用专用高压枪补进新的密封填料,可以实现不停产情况下维修,保证了管网长期安全运行。

(3)便于管网排水和放气在该补偿器外汽室的上部设有自动放气阀,对于热水管网能够连续不断地排除热水管网中的气体,保证热水管网的正常运行,

在该补偿器的下部设有排水装置,既能连续不断地排除蒸汽管网中的凝结水,又能起到在管网停止运行时,排除管网内的剩余介质。

(4)简化了管网设计在进行热力管网设计时,一般在补偿器的一端设有固定支架,另一端设有导向支架,这给管网总体布局造成诸多不便,

也相应增加了支架数量,提高了工程费用。平衡式补偿器从自身结构上将固定支架及导向支架设计成一整体,只将该补偿器固定在固定支架上即可,不需再另设导向支架。

(5)安装制造方便平衡式补偿器最大外径小,对多根管道布置更加方便,其本身结构简单紧凑,降低了补偿器的安装技术要求

套筒式补偿器(填料式套筒补偿器)有铸铁制和钢制两种,通常用在管径大于100mm,且工作压力小于1.568MPa(钢制)及1.274MPa(铸铁制)的管路中。

套管式补偿器有较大的补偿能力,占地小、安装简单,但易漏水,需要经常检修更换填料。因此,在遇水发生危险的场合,以及埋地敷设的管道上不能安装此类补偿器。

套筒补偿器安装方法

1.套筒补偿器分为单向和双向补偿两种。单向补偿器应安装在固定支架旁边的平直管道上,双向补偿器应安装在两固定支架的中间。

2.安装前应将补偿器拆开,检查内部零件是否齐全,质量是否符合要求,填料石棉绳应涂以石墨粉,并应逐圈装入,逐圈压紧,各圈接口应相互错开。

3.安装时,要求补偿器中心线和直管段中心线一致,不得偏斜,并在靠近补偿器的两侧各设置一个导向支架,保证运行时自由伸缩,以免管道运行时偏离中心位置。

4.插管应安装在介质流入端。

预拉伸、预压缩

补偿器的剩余收缩量按公式计算,偏差不得大于±5mm。其中为插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm);

S-0为补偿器的最大行程(mm);T0为室外最低设计温度(℃补偿器安装时温度(℃);T2为介质最高设计温度(℃)。