旋转式补偿器是管道补偿器的一个种类，根据国家节能减排相关政策要求，在管道敷设的设计和建设中，

为了更好地满足方便安装、便于维护、安全性能高等要求，优先选用管道补偿器。特别的地方需要用到旋转式补偿器。

传统补偿器主要有方形补偿器、套筒补偿器、波纹补偿器和球型补偿器，这些传统的补偿器各有优点，但在实际应用中也存在一定的缺陷。

例如，方形补偿器流体阻力大，占用的空间大，管道所需要设置的支架多，不是特别的美观，投资也相对较大;

套筒补偿器容易泄漏因为它里面的填料是消耗的，这就需要定期的进行检修和维护。不能用于对流体纯度要求高的场合;

波纹补偿器的使用寿命低，推力大，容易受水击而损坏;球型补偿器存在易泄漏和测向位移问题，维修频繁。

基于以上原因，衍生出了另一种新型补偿器——旋转式补偿器，旋转补偿器在长距离管道运输方面具有优势，

选用得当不但可以节约资金，施工简便，而且具有极大的优越性和灵活性，管网的安全性也得到了极大的提高，是长距离管道设计时的首选，已成为国内管道敷设采用的主要补偿器元件之一。

旋转式补偿器结构

旋转补偿器主要由旋转芯管、外套管、直管、密封、防脱及导向等构件组成，安装在压力管道上，需2个以上组对成组，

形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道应力。旋转补偿器基本结构见图1。

旋转补偿器特点

1.密封性好旋转补偿器的密封型式为径向密封，不产生轴向位移，密封腔内填以先进的密封材料，确保了优越的密封性能，并且无需维护，使得管网可长期运行。

2.安全性高本体结构中选用整体锻钢件，刚性极好，不受水击(锤)的影响;选用碳钢或铬钼钢材料，无需考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突发性破坏;

工作原理是杠杆转动原理，是自由膨胀状态，不受管网压力和温度突然变化而导致的补偿极限的破坏。

3.旋转式补偿器的维护和保养，免维护旋转补偿器密封填料由柔性石墨制成。使用的牌号是核级和工业精密级，并且免维护。补偿器内套筒的内套和外套是焊接的。

环和摩擦环（滚环）球安装在两个固定环之间，以减少内壳对密封填料的磨损。补偿装置上的弹簧组的自然张力推动填料压盖法兰，

使得具有极小磨损的密封填料始终处于紧凑状态，使得管中的液体或气体介质不会泄漏，并且包装量大。当弹簧张力不能调节时，外力可用于调节弹簧压缩，以达到不停机生产状态所需的密封效果。

4.补偿距离长，压力损失小一般情况下，一套旋转补偿器可按200~500m设计，可安装在管道两个固定点之间的直线上任意位置;由于补偿器的数量相对较少，

旋转补偿器本身没有压降，蒸汽输送的压降相对较小，比轴向波纹管补偿模式的压降小0.02-0.03MPa / km，在实现长距离加热时尤为重要。

5.强大的补偿能力与传统的补偿方法相比，旋转补偿器的设计理念发生了很大的变化，从轴向补偿到旋转补偿。补偿金额比传统方法高5至10倍。